AShell - και - Tube Θερμικός εναλλάκτηςείναι ένας τύπος εναλλάκτη θερμότητας. Γνωρίζετε για τη διαδικασία παραγωγής; Οι περισσότεροι άνθρωποι μπορεί να μην έχουν σαφή κατανόηση. Σήμερα, θα εξηγήσουμε τις απαιτήσεις διαδικασίας συγκόλλησης για κάθε κόμβο στη διαδικασία κατασκευής του κελύφους - και - εναλλάκτες θερμότητας σωλήνα, ελπίζοντας να σας βοηθήσουμε να αποκτήσετε μια καλύτερη κατανόηση του πώς κατασκευάζονται οι Shell- και -}.

1. Τα περισσότερα κέλυφος - και - Tube Tube Heat Explanger Scharker υιοθετούν διαδικασίες συγκόλλησης
Η επεξεργασία απομάκρυνσης υδρογόνου και η μετά την επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας συγκόλλησης (PWHT) πρέπει να εκτελούνται στις συγκολλήσεις. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το υδρογόνο από ηλεκτρόδια, ροές και ο αέρας αποσυντίθεται σε ατομική μορφή σε υψηλές θερμοκρασίες και διαλύεται στο τετηγμένο μέταλλο. Όταν η συγκόλληση κρυώσει, η διαλυτότητα του υδρογόνου στον χάλυβα μειώνεται απότομα. Λόγω της ταχείας ψύξης της συγκόλλησης, το υδρογόνο δεν μπορεί να ξεφύγει στο χρόνο και παραμένει στο μέταλλο συγκόλλησης, σχηματίζοντας καθυστερημένες ρωγμές μετά από μια χρονική περίοδο. Μετά τη συγκόλληση, οι συγκολλήσεις θα πρέπει να θερμαίνονται σε 200 βαθμούς για 16 ώρες για να διεξάγουν θεραπεία απομάκρυνσης υδρογόνου.
Η ανάρτηση - συγκόλληση θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνει τη θέρμανση ολόκληρου ή τοπικού τμήματος του συγκολλημένου τεμαχίου εργασίας σε θερμοκρασία κάτω από τοΓραμμή AC1(Η θερμοκρασία εκκίνησης του Pearlite - σε - μετασχηματισμό austenite κατά τη θέρμανση, ένα σημείο μετασχηματισμού φάσης κλειδιού) για τη συντήρηση θερμότητας, ακολουθούμενη από ψύξη του κλιβάνου ή ψύξη αέρα. Οι κύριοι σκοποί του είναι η εξάλειψη και η μείωση της πίεσης που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, την πρόληψη ρωγμών (υδρογόνο - που προκαλούνται από ρωγμές) στη συγκολλημένη δομή και αποκαθιστά τις μηχανικές ιδιότητες που χάνονται λόγω της ψυχρής εργασίας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι για τη φλάντζα εξοπλισμού καναλιού, για να εξασφαλιστεί η απόδοση σφράγισης, συχνά απαιτείται να μετατοπιστεί η επιφάνεια στεγανοποίησης μετά από ενσωματωμένη θερμική επεξεργασία.
2. Μέθοδοι συγκόλλησης για το κέλυφος - και - εναλλάκτες θερμότητας σωλήνα
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, οι μεθόδους συγκόλλησης που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουνΣυγκόλληση θωρακισμένου μεταλλικού τόξου (Smaw), βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW),Συγκόλληση θωρακισμένου αερίου(π.χ., η συγκόλληση/GTAW του αερίου βολφραμίου, Διαφορετικοί τύποι αυλακώσεων και διαδικασίες συγκόλλησης υιοθετούνται με βάση διαφορετικά υλικά και πάχη των τεμαχίων εργασίας.
Συγκόλληση θωρακισμένου μεταλλικού τόξου (Smaw)είναι η πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος συγκόλλησης. Διαθέτει ευέλικτη λειτουργία και απλό εξοπλισμό και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για όλους - συγκόλληση θέσης. Ωστόσο, η ποιότητα συγκόλλησης εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το τεχνικό επίπεδο του συγκολλητή.
Βυθισμένη συγκόλληση τόξου (SAW)έχει υψηλή απόδοση χρήσης θερμότητας τόξου, ταχύτητα συγκόλλησης και υψηλή παραγωγικότητα. Μπορεί να εξοικονομήσει μεταλλικά υλικά και να βελτιώσει τις συνθήκες εργασίας, αλλά λόγω των τεχνικών περιορισμών του, χρησιμοποιείται γενικά μόνο για συγκόλληση ευθεία συγκολλήσεων και μεγάλες συγκολλήσεις περιφερειακής περιφέρειας.
Για παράδειγμα: Κατά τη συγκόλληση των διαμήκων και περιφερειακών συγκολλήσεων του κυλίνδρου (όταν το πάχος δ μεγαλύτερο ή ίσο με 18mm), το Smaw μπορεί να χρησιμοποιηθεί πρώτα για την πλάτη -. Αφού περάσει η δοκιμή και η επιθεώρηση, το SAW υιοθετείται για να συγκολλήσει πλήρως την άρθρωση. Δεδομένου ότι οι σωλήνες ανταλλαγής θερμότητας είναι σχετικά λεπτές,Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση μεταξύ των δελτίων σωληνώσεων και των σωλήνων ανταλλαγής θερμότητας, ακολουθούμενη από επέκταση σωλήνα χρησιμοποιώντας έναν διαστολέα σωλήνα.
3. Οι συνήθεις μέθοδοι σύνδεσης μεταξύ σωλήνων και φύλλων σωληνώσεων του κελύφους - και - εναλλάκτες θερμότητας σωλήνων σωλήνων
Υπάρχουν αρκετές κοινές μεθόδους σύνδεσης: α. Η συγκόλληση αντοχής συν την επέκταση της σφράγισης. Επέκταση αντοχής συν το WeldingC SEAL. Weldingd δύναμη. Επέκταση αντοχής
Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται ευρέως ο συνδυασμός της "διαστολής + συγκόλλησης". Αυτή η μέθοδος μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στην κόπωση της άρθρωσης και να εξαλείψει τη διάβρωση του στρες και τη διάβρωση της σχισμής. Για την επιθεώρηση των συγκολλημένων αρθρώσεων σωλήνων,Δοκιμές υγρής διείσδυσης (LPT)ήΔοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MPT)χρησιμοποιείται γενικά για τον έλεγχο της ποιότητας των αρθρώσεων και δεν υπάρχουν απαιτήσεις επιθεώρησης για εσωτερικά ελαττώματα των συγκολλημένων αρθρώσεων.
4. Η κατασκευή δελτίων σωληνώσεων και διαφραγίδων στο κέλυφος - και - Οι εναλλάκτες θερμότητας σωλήνων είναι ένα εξέχον ζήτημα στη διαδικασία παραγωγής
Εκτός από το κέλυφος - και - εναλλάκτη θερμότητας σωλήνα, το Gnee προσφέρει επίσης πιο υψηλά {}}} ποιοτικά προϊόντα, όπως οι ογκομετρικές εναλλάκτες θερμότητας, οι εναλλάκτες θερμότητας χάλκινων, οι θερμαντήρες, οι θερμαντήρες, οι ψύκτες χλωρίδων, οι ψηλές δεξαμενές-} preseors, LPG, δεξαμενές αποθήκευσης, vpsa}. κ.λπ. Εάν ενδιαφέρεστε για τα παραπάνω προϊόντα ή άλλα προϊόντα, μπορείτε να στείλετε ένα μήνυμα ηλεκτρονικού ταχυδρομείουsales@gneeheatex.com, και η επαγγελματική μας ομάδα θα χαρεί να απαντήσει στις ερωτήσεις σας.
Παράμετροι σχεδιασμού εναλλάκτη θερμότητας
|
Πλευρικές διαστάσεις κελύφους |
Αξία |
|
Κέλυφος εσωτερική διάμετρο |
152 mm |
|
Πάχος τοίχου κελύφους |
7 mm |
|
Υλικό κέλυφος |
από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, τιτάνιο, ανθρακούχο χάλυβα κ.λπ. |
|
Όχι. |
1 |
|
Αριθμός διαφράξεων |
7, 9, 11, 13 |
|
Πάχος πλάκας διαφράγματος |
2 mm |
|
Διαστάσεις πλευρικών σωλήνων |
|
|
Σωλήνας εσωτερική διάμετρο |
14 mm |
|
Πάχος τοίχου σωλήνα |
1 mm |
|
Αριθμός Pass Tube |
1 |
|
Αριθμός σωλήνων |
20 |
|
Διάταξη σωλήνα |
Πλατεία |
|
Μήκος σωλήνα |
1400 mm |
|
Σωλήνας |
από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, τιτάνιο, ανθρακούχο χάλυβα κ.λπ. |
